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ALP180鍋蓋形自動送料鋁液除氣精煉一體機

「ALP180主要用途」

該設(shè)備是專門為那些直徑在900mm以內(nèi)的圓形熔化爐而設(shè)計的，鍋蓋直徑為f900，設(shè)備集成了噴氣、攪拌、氣泡打散、自動輸送精煉劑、擋板分時升降等多種功能，實現(xiàn)精煉除氣完全自動化，不僅提高除氣精煉的效果，也減少人工添加精煉劑的工序，大大縮短了除氣精煉的時間，提高了精煉效率；設(shè)備設(shè)置有吊籃或同時有叉車叉臂，可用橫吊或叉車放置在要求除氣位置進行在線或是間接除氣；除氣氣體建議用純度為99.996%以上的氮氣或氬氣；

「ALP180機械特性」

1.設(shè)備類型：鍋蓋直蓋式或鍋蓋支腳可調(diào)式；

2.設(shè)備底座直徑f900mm，適用爐內(nèi)徑f 900mm以下的爐子或坩堝；

3.驅(qū)動方式：變頻器控制電機，皮帶傳動，轉(zhuǎn)速0～800轉(zhuǎn)/分；

4.石墨組件：總長800mm，轉(zhuǎn)桿直徑f 80mm,轉(zhuǎn)子直徑f 200mm；

5.電動升降擋板：600mm長,升降行程400mm,按工藝設(shè)計自動分時升降；

6.送料機構(gòu)：獨立設(shè)計不會堵塞，不銹鋼料斗可裝8～10公斤精煉劑；

7.氣路系統(tǒng)：精煉氣路與冷卻氣路分離，可冷卻電機、軸承座及主軸；

8.電控組成：機電一體化或機電分離（客戶自選）；

9.設(shè)置有吊籃或叉車臂，便于挪動；

10.配備有專用三腳支撐架用于更換石墨配件或放置設(shè)備；

11.配備觀察窗可隨時了解液面情況；

「ALP180電氣特性」

1.控制方式：按鈕+觸摸屏;

2.控制模式：手動/單除氣/送料除氣，可切換并能實現(xiàn)一鍵全自動；

3.電源：220V～50Hz或380V～50Hz，總功率≤2Kw；

4.主軸電機：1.1Ｋw；轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)速0～800轉(zhuǎn)/分，觸摸屏設(shè)定顯示；

5.擋板升降電機功率：0.18Kw;升降一個行程約需30秒；

6.送料電機功率：0.37Kw; 最大送料速度2公斤/分(可按客戶要求設(shè)計) ；

7.精煉氣體：氮氣或氬氣(純度99.996%以上),流量0.25～2.5Nm3/H可調(diào);

8.精煉氣體輸入壓力:0.4～0.6MPa（當氣體壓力≤0.2MPa時為欠壓；浮子流量計極限壓力≤1.0MPa，壓力超過時會造成浮子流量計爆裂）；

9.精煉時間：視牌號、回爐料和容積而定，一般5～10分鐘,全廢料需18分以上；

10.設(shè)定各參數(shù)后可實現(xiàn)一鍵式全自動操控使用;

11.手動緊急關(guān)機按鈕;

「ALP180優(yōu)點」

1.獨立設(shè)計的送料機構(gòu)，無堵塞擔憂；領(lǐng)先的精煉工藝，減少人為的參與，不僅提高了除氣效果也縮短了精煉時間提升了精煉效率；

2.鍋蓋結(jié)構(gòu)，可耐高溫不變形，甚至可用在銅液除氣；

3.鍋蓋式直蓋在爐口除氣時可部分隔離外部氣體與熔液的接觸；

4.多種控制模式可選，可一鍵實現(xiàn)自動送料自動除氣精煉；

5.多個參數(shù)可設(shè)置，能適應不同的熔爐和不同粘度的合金；

6.除氣精煉效率高，節(jié)約氣體充分使用精煉劑，使得熔液更加均質(zhì)化.

7.精煉效果顯著，提高澆注成品率，改善鑄件機械性能.

「ALP180除氣原理」

設(shè)備除氣精煉工藝和原理：剛開始時設(shè)備首先自動提升擋板至最高位，轉(zhuǎn)桿以高速旋轉(zhuǎn)帶動鋁液形成漩渦，此時送料機構(gòu)往鋁液漩渦內(nèi)輸送精煉劑，由于漩渦的作用精煉劑很容易就被漩渦吸入到鋁液內(nèi)部，避免了人工加入精煉劑時漂浮在鋁液表面造成精煉劑的精煉效率過低，送料完成后擋板自動下降到低位對鋁液進行阻擋，使的鋁液不再形成漩渦，避免鋁液二次吸氣，送料完成后設(shè)備進入除氣精煉狀態(tài)，通過可調(diào)轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)石墨桿和轉(zhuǎn)子，將一定量的惰性氣體通過轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)子進入鋁液并打散成微小氣泡，使小氣泡均勻地分散在熔融金屬中。氣泡的氣分壓為零，由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和非金屬夾雜物粘附隨惰性氣體氣泡上浮至液面上，然后進行撇渣達到了除雜、除渣、除氫以及氧化夾雜物，達到凈化鋁液的目的，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率的效果。